上海AG亚游集团通力船用設備有限公司
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售後服務 / Service

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質量控製

AG亚游集团公司對產品質量的控製包括以下內容:

A. 進貨檢驗和試驗:

    對采購物資(用於產品部分)進行入庫前檢驗(按重要程度進行抽檢或全檢),具體由質量管理部和相關人員按照《產品的監視和測量程序》(編號:KHQB824)執行。經抽檢或全檢合格的物資才能入庫、發放。
  檢驗內容根據物資的不同可包括物資外觀、數量、型號規格、標識、質量證明文件等。如進貨物資與采購要求(合同、協議)不符時,由采購員負責與供方交涉處理。
  物資因生產急需在未進行檢驗即要求立即放行時,必須經質量管理部經理批準。被緊急放行的物資上必須做出明確標識,同時做好記錄。相關的檢驗活動應繼續安排開展,以便一旦發現不符合規定要求時,能立即追回和更換。
   
 

B. 過程檢驗和試驗:

  過程中的檢驗和試驗必須按《產品的監視和測量程序》的規定和驗收準則、質量計劃等規定的項目進行。產品加工過程的操作者負責該過程的質量自檢,並對正確性負責。質量管理部檢驗員負責對過程質量進行專職檢驗,檢驗依據根據產品要求(圖紙、工藝、技術標準等)進行。
  檢驗和試驗合格的半成品方可轉入下道工序。如因生產急需來不及驗證,必須有可靠追回程序時方可例外放行。例外放行必須由製造部經理批準。被放行的半成品必須有明確的標識和記錄,以便一旦發現不符合規定要求時,能立即追回和更換。
   
 

C. 最終檢驗和試驗:
  產品的最終檢驗和試驗必須在該產品所規定的進貨、過程檢驗或試驗均已完成且符合規定要求時才能進行。最終(成品)檢驗和試驗必須按《產品的監視和測量程序》的規定和驗收準則等所規定的項目進行。
  隻有在規定的檢驗和試驗項目全部已完成,並且數據和文件已得到確認後,方能準許產品入庫、交付。
   
D. 檢驗和試驗結果:
  授權檢驗人員按產品的《監視和測量程序》的規定,做好檢驗和檢驗記錄、產品的狀態標識。記錄應能證實該產品按規定的驗收標準經檢驗和試驗後的合格狀態。
  當產品未能通過某項檢驗、試驗時,檢驗人員除應按規定做好標識和記錄外,還應按《不合格品的控製程序》(編號:KHQB831)執行。
  檢驗和試驗記錄中應注明負責合格放行的授權檢驗者。
  除非得到質量管理部和顧客的同意,產品的放行和服務的交付應該在所有規定的活動已被圓滿完成後才能進行。
   

E. 不合格品的控製
  公司建立並維持《不合格品的控製程序》(編號:KHQB831),以防止不合格品的非預期使用或安裝。按照程序要求,控製不合格品的識別、記錄、評價、隔離和處置,並通知有關職能部門。
  明確對不合格品的評審職責和處置權限。處置不合格品時,可采用下述的一個或數個方法:
    a)采取措施,消除已檢測到的不符合;
    b)經相關授權人員批準,可行時經顧客批準,讓步使用、放行或接收不合格品;
    c)采取措施,排除原預期的使用。
  不合格品被糾正後應對它進行再驗證以證實其符合要求。
  當產品在交付後或使用後發現不符合,應按《糾正措施程序》(編號:KHQB852)要求,對不合格的影響或潛在影響采取適當措施。
  應保存對不符合的性質及導致的後續活動(包括經批準的讓步)的記錄。

 

F. 數據分析
  根據公司的管理和生產實際,製定《數據分析程序》(編號:KHQB841)。各部門應確定、收集、分析適合的數據(含經監視測量和其它相關來源所產生的數據),以表麵質量管理體係的適宜性和有效性,並評價在何處可進行質量管理體係的持續改進。
  統計技術是數據分析的有效工具,可通過采用統計方法提供下列所需信息:
    顧客滿意度—顧客滿意度調查表、顧客滿意度打分表;
    產品要求的符合性—公差直方圖;
    過程和產品的質量趨勢—趨勢圖;
    不符合原因及措施分析—魚刺圖、排列圖;
    確定產品檢驗方案—抽樣方案。
    可根據需要確定使用何種統計技術。需要時,可製訂對應的數據分析指導書並由相關部門予以實施。

 

G. 持續改進
  通過質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正措施、預防措施及管理評審來不斷改進質量管理體係的有效性。
  公司通過質量方針的建立與實施,營造一個激勵改進的氛圍與環境。通過建立公司和各部門(各層次)的質量目標,明確改進的方向。公司責成質量管理部組織各有關部門通過數據分析、內部質量審核及管理評審來不斷尋求改進的機會,並做出適當的改進活動安排。
  改進活動的步驟可包括:
    分析和評估現有狀況,以識別改進的方麵;
    確定改進的目標;
    尋求實現目標的可能解決方法;
    評估這些方法並決定選擇;
    實施所選擇的解決方法;
    測量、驗證、分析和評估實施的結果,以確定目標的實現;
    正式的變更。
    由質量管理部組織評估改進效果,並尋求進一步的改進目標。活動結果記錄於“改進活動記錄表”。

 

H. 糾正措施
    對已確定的不合格應迅速查明原因,針對性地采取措施,防止不合格的再發生。
  編製《糾正措施程序》(編號:KHQB852),通過糾正措施的實施和跟蹤檢查驗證來消除不合格因素。糾正措施程序應規定下列要求:
    識別不合格(包括顧客抱怨);
    確定不合格原因;
    評價措施需求,以確保不合格不再發生;
    確定和實施所需的糾正措施(糾正措施與所遇到的不合格的影響程度相適應);
    記錄所采取措施的結果;
    評審所采取的措施。
    糾正措施在執行中引起的有關質量體係文件需更改時,由文件負責部門進行文件的更改。
 
J. 預防措施
    對潛在的不合格應盡快確定原因,針對性地采取預防措施,防止不合格的發生。
  編製《預防措施程序》(編號:KHQB853),通過預防措施的實施和跟蹤檢查驗證來消除潛在的不合格因素。預防措施程序應規定下列要求:
    識別潛在的不合格及其原因;
    評價措施需求,預防不合格發生;
    確定和實施所需的預防措施(預防措施與潛在不合格的影響程度相適應);
    記錄所采取措施的結果;
    評審所采取的措施。
    預防措施在執行中引起的有關質量體係文件需更改時,由文件負責部門進行文件的更改。

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